6 đầu chiết rót và 6 đầu đóng nắp

6 đầu rót và 6 đầu đóng nắp.

Thiết bị này được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, bền, an toàn và đáng tin cậy khi sử dụng, thiết kế hợp lý, dễ vận hành và được điều khiển tự động bằng LOGO Siemens của Đức. Thiết bị này tích hợp chức năng chiết rót và đóng nắp, đồng thời được trang bị chức năng hút chân không. Quá trình rót được tự động hoàn thành và phù hợp với nhiều loại chai khác nhau. Máy này chủ yếu bao gồm 1-khung, 2-hệ thống điều khiển điện, 3-khay, 4-van nạp, 5-bình chứa rượu, {{6} }tập hợp tuyến.

Thông số kỹ thuật và kích thước chính:
Kích thước bề mặt làm việc 2000mmx 270mm
Chiều cao bề mặt làm việc 850mm
Kích thước máy: 3000mm x800mm x2200mm
Hành trình tối đa của piston xi lanh 350mm
Trọng lượng tịnh 350kg
Năng lực sản xuất 400-500 chai/giờ
Phương pháp làm đầy: Làm đầy thẳng đứng
1.2 Thông số kỹ thuật:
Áp suất nguồn rượu 0.2 ---- 0.3Mpa
Nhiệt độ nguồn rượu 2-4 độ
Áp suất nguồn không khí 0.6 ---- 0.8Mpa
Áp suất CO2 0.2 ---- 0.3Mpa
Áp suất xi lanh 0.5---- 0.6Mpa
Nguồn điện áp 1 pha 220V 50Hz

4.1Sẵn sàng làm việc
4.1.1 Kết nối nguồn điện, nguồn khí và đường ống dẫn rượu vào, đồng thời kiểm tra xem có dầu chân không trong bơm chân không hay không.
4.1.2 Lau khô nước trong chai, làm sạch thùng bảo quản rượu và chờ sử dụng (xem phần 4.3 về cách làm sạch)
4.1.3 Dùng CO2 chuẩn bị áp suất trong thùng bảo quản rượu đến 2Kg (áp suất bằng áp suất của thùng bảo quản rượu), sau đó rót rượu vào thùng bảo quản rượu. (Mức chất lỏng có thể được điều khiển tự động)
4.1.4 Bật bơm chân không và máy nén khí, bơm bình chân không đến khoảng -0.05MPa và điều chỉnh máy nén thành 0,5MPa.
4.2 Đổ đầy
4.2.1. Đặt chai lên giá đỡ chai, lúc này van rót rượu sẽ đóng lại
4.2.2 Bật công tắc điều khiển xi lanh để nâng chai và bịt kín bằng van rót rượu.
4.2.3. Nhấn tay cầm chân không để hút không khí trong chai ra.
4..2.4 Nhấn tay cầm cân bằng để áp suất trong chai phù hợp với áp suất trong thùng bảo quản rượu.
4.2.5. Xoay tay cầm nĩa để mở van rót rượu và bắt đầu rót rượu.
4.2.6. Sau khi mức chất lỏng ổn định, đóng van rót rượu, dỡ chai ra và tiến hành quy trình đóng nắp.
4.3 Vệ sinh (4-phương pháp bước): Khi một ngày làm việc kết thúc hoặc khi không hoạt động trong thời gian dài, nên tiến hành vệ sinh, chủ yếu là làm sạch bên trong thiết bị.
4.3.1 Rửa: Lần đầu rửa gián đoạn bằng nước máy trong 15 phút (một lượng nhỏ rửa nhiều lần - rửa ba lần, mỗi lần 5 phút, lượng nước còn lại trong bể được xả hết trước lần rửa tiếp theo, không bị tắc van xả) .
4.3.2 Rửa bằng xút: Sau khi xả hết nước dư, sử dụng dung dịch xút có nồng độ 45-50, 5% để làm sạch tuần hoàn trong 20 phút (cũng có thể ngâm nếu không có điều kiện), sau khi rửa Chu trình hoàn tất, dung dịch kiềm được thu hồi (chú ý bảo vệ - trong quá trình vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ và nghiêm cấm tiếp xúc trực tiếp với dung dịch kiềm).
4.3.3 Rửa bằng nước: Sau khi xả hết dung dịch kiềm còn lại, rửa liên tục bằng nước máy trong 15 phút, cách làm tương tự như (1).
4.3.4 Rửa bằng hydro peroxide: Sau khi xả hết nước dư, sử dụng 0,5% hydro peroxide để tuần hoàn trong 20 phút. Cách làm tương tự như (2). Xả hết hydro peroxide còn sót lại trong bể và đóng van xả và van làm sạch.
4.3.4 Cấm sử dụng nước nóng, axit hypochlorous, clo và các chất khử trùng khác có chứa Cl- để khử trùng đồ rửa.
4.4 duy trì
4.4.1 Sau công việc hàng ngày của Weiwei, hãy dọn dẹp bề mặt làm việc, cắt nguồn điện và ngắt nguồn gas và nguồn rượu.
4.4.2 Kiểm tra mạch rượu và mạch gas bất cứ lúc nào để tránh rò rỉ.
4.4.3 Chú ý giữ một lượng dầu bôi trơn nhất định trong cốc dầu ba mảnh và xả nước thường xuyên trong cốc nước lọc ba mảnh và hai mảnh.
4.4.4 Việc vệ sinh toàn bộ máy ít nhất một lần một ngày sẽ đảm bảo vệ sinh, sạch sẽ cho tất cả các bộ phận của rượu và hoạt động bình thường của thiết bị.

Chú phổ biến: 6 đầu chiết rót và 6 đầu đóng nắp, Trung Quốc, Nhà cung cấp, Nhà sản xuất, Nhà máy